①     热耗降低，窑系统的废气量减少，相应减轻了预热器高温风机的负荷；
②煤粉的燃烧速度加快，燃烬时间缩短，这对无烟煤燃烧是重要的。要提高二、三次风温，必须配备高效率的篦冷机。KHD公司第三代篦冷机的换热区为空气梁脉冲送风的静态阶梯式阻力篦板和空气梁送风的往复式欧美茄阻力篦板，可以使熟料在篦床上分布均匀，不会出现熟料层厚薄不均的现象，从而避免出现“红河”和“空洞”，提高了热效率。正常操作时，二次风温在1050℃左右，三次风温在900℃左右，显然对无烟煤燃烧是非常有利的。

②      

③      

④      

⑤     选择合适的窑用燃烧器对无烟煤燃烧更为重要。
KHD公司PYROJET三通道燃烧器型号HPJ/190K，该燃烧器有以下特点：
①次风量占总空气量的8%，其中输送煤粉空气量占2.0%，旋涡风占2.4%，喷射风占3.6%。由于一次空气量低，则温度高达1000℃以上的二次风量增加，这就会加速无烟煤的燃烧。
②合理的一次风速。有资料介绍，二次空气和燃料的混合速率随推力（单位时间内一次空气量和一次空气的喷出速度的乘积）的增加而增加；火焰长度随推力的增加而缩短，火焰缩短，意味着燃料的能量可在较小的体积内释放出来，因而火焰温度较高，这对加速无烟煤燃烧是有利的。
③能够产生强烈的循环效应。该燃烧器除了由于速度差、方向差、压力差引起风煤快速混合燃烧外，还由于在旋涡中心能形成1200Pa的负压，引起强烈的内循环，炽热的气体返回到火焰端部，从而加速燃烧，黑火头缩短。同时由于喷射效应，在火焰外围，引起高温的二次风与燃料的强烈混合。内外循环引起煤粉在火焰中的滞留时间延长，从而提高了燃烬度。
④PYROJET燃烧器中心配套了Pillard公司供货的点火油燃烧器。该燃烧器型号为MY67，能力1000kg/h，分一次油和二次油，一次油能产生旋涡效应，加快燃烧，缩短火焰，二次油产生喷射效应，调节火焰长度。调节一、二次油压，就能达到相应的效果。这种点火器对点火和操作中由于设备故障引起暂停窑后的重新点火是很方便的。如果操作中出现窑头温度低，煤粉燃烧不完全，可点燃此燃烧器，使窑头温度很快恢复正常。

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⑦      

⑧      

⑨     无烟煤的质量按灰分含量划分。灰分不同，对燃烧的影响也不一样。应尽可能用灰分低的煤，最好能定点供应，并设置预均化堆场。这是因为灰分低的比灰分高的无烟煤有以下优点：
①发热值高，燃烧速度快，燃烬时间短；
②虽然单位质量煤燃烧后的烟气量高，但由于热耗低，总的烟气量反而低；
③由于煤灰量小，对配料稳定性影响小；
④窑内结圈几率减少；
⑤虽然单价高，但由于总量低，加上运输、储存、粉磨的费用，其总费用反而低。
细度对无烟煤燃烧是至关重要的。合理地提高煤粉细度可以弥补因挥发分低带来的燃烧差异。回转窑内燃烧是扩散控制过程，煤粉燃烬的时间正比于颗粒直径的二次方，而分解炉内燃烧是化学过程占主导地位，燃烬时间正比于颗粒直径，所以增加细度对前者影响大于对后者的影响。用无烟煤作燃料，不同的设备和煤质对无烟煤的细度要求不同，但通常要求窑用无烟煤细度≤5%R0.08，分解炉用无烟煤细度≤3%R0.08。

影响回转窑热工制度的因素有哪些

回转窑内的煅烧正常与否，取决于窑内热工制度是否合理，即窑内的干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带及冷却带是否完成了各自应有的热工任务。当某一带的温度或长度不够时，就要影响其它各带，从而造成热工制度不稳定，影响窑的正常煅烧。
    影响回转窑热工制度的因素很多，主要有以下几方面：
    1．生料成分发生变化，使其耐火性改变。
    2．喂料不均匀，操作上风煤配合未能及时调节，造成窑温波动。
    3．煤粉质量发生改变或喂煤不匀，加、减煤不及时，造成窑内温度波动较大。
    4．风煤配合不当，引起煤粉燃烧不完全，造成烧成带温度低，而窑尾温度高。
    5．排风使用不合理，过小、过大或变动过勤，从而引起窑尾温度波动大，使物料预热不匀，影响烧成。
    6. 喷煤管位置不当，操作难以控制；
    7. 窑速掌握不合适，没有及时调整。
    8．垮圈或掉大量长窑皮时，由于操作上注意不够，也容易破坏热工制度。
    9．三班操作不统一，交接班时窑温不正常，造成窑温波动。
    在操作中如出现问题时，应该分析原因，解决主要矛盾，以期迅速稳定窑的热工制度

判断底火温度、厚度和位置的方法?

（l）采用眼观耳闻方法进行判断。其重点是通过窑面烟气上升速度、烟气和龇出火料颜色，窑内声响进行。

①如底火正常从深浅看，烟色白而青，均匀上升轻快有力，而消失不快。窑面二助及中部有蚕吃桑叶之“沙沙”声，伴有小球爆裂声。从温度看：边部烟色青带白而多，升腾快而有力，窑面中部起火正常，并伴有小球爆炸声，全风煅烧时，边部火苗呈红色，龇火料或边部高温物料呈亮白不炫眼。
②又如底火过深、温度过高的情况。底火过深：烟气色白而浓，上升缓慢卷曲无边，消失慢，在窑面回旋，窑内无料球爆裂声。底火温度过高；边部烟色青而浓，但上升无力，窑面中部起火慢。全风煅烧时，边部火苗炫眼或中部不时冒出蓝色火苗。龇火料或边部高温物料呈亮白而炫眼。
③再如底火过浅、温度过低的情况。底火过浅：烟色青而少，上升快，消失亦快，窑内物料有较多爆裂声，似爆炒黄豆一般。底火温度过低，边部烟色淡而少，上升缓慢而轻飘无力；中部上火快。全风煅烧时，边部火苗呈暗红色，龇火料或边部物料呈暗红色。

管理刘一刀(695457683) 19:37:23

哈哈,那是立窑的

平民 方圆(570853572) 19:37:42

什么是 暴君(419009579) 19:36:05

判断底火温度、厚度和位置的方法?

暴君(419009579) 19:37:49

（2）采用插钎探测法进行判断。其重点是用一定尺寸的钢钎（∮16～18mm）按一定方法、一定要求插到窑的硬底，停留2min拔出，通过插针时的感觉和观察钢钎烧红段的颜色及长度区间的情况来判别。

①底火正常时：钎子的烧红部色为红白，其长约0.5～0.9m。底火深观钎子的印迹lm左右。
②底火过深时；钎子插至2m以下才触及硬底，插下去不费劲和插不到底，且只烧红很短一段，其底火深度超过及1.5m。
③底火过浅时：钎子插入很浅（＜1m＝，就插不下去了，底火深度＜0.6m。
④底火温度：温度过高的底火，钎子插入时，有发粘、发软的感觉，烧红段亮白而炫眼，并带有粘物，甚至烧断等。底火温度太低：钎子插下去很松散，纤子也不红。底火温度正常：钎子有点发粘，又有“哗哗”声。

采用仪表（鼓风机电流表、风压表、烧成带热电偶等）辅助观察法。如罗茨风机电流表值增大，表明窑内阻力增大，熟料成品率下降（漏生多），通风恶化时，可出现下列五种情况：
①严重偏火；
②中间火深，窑面出现边部上火极快，中部死气沉沉。
③严重炼边、结大圈、结瘤，这时边部不起火，物料落窑速度小，二肋龇火严重，中部底火严重下移。
④喇叭口上部形成架窑，这时窑面不下落，整个窑面板结。
⑤底火过深：主要是卸料操作不当，卸料速度过快，一则物料在高温带停留时间过短，煅烧不足，底火层的疏松性差；二则底火深，湿料层必然加厚，湿料球缓慢干燥互相挤压密实，必然增加料层阻力。

当电流值小于最佳控制范围20A左右时或风压值低于最佳控制范围，说明窑内通风阻力减小，窑内有极不安全因素存在，根据生产实践可以判断有以下二种情况：

①底火极浅，通风过盛，窑面表现出火压不住，明火严重，有垮边现象。
②若窑面不下落，则窑内开始出现喇叭口的上部架窑和直筒部分的下部架窑，窑内脱节。

篦式冷却机的控制要点是什么?

篦式冷却机与单筒、多筒冷却机的最大不同点是熟料冷却速度可以人工控制，以调整高、中压风机风量增减冷却速度，篦式冷却机机身都能进行调速，根据需要变动机身运动速度，以保征篦床上有合适的料层，既不因料层过厚、冷却不好、温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温出焰形状、煤粉燃烧。料层厚度，可根据窑的产量调整篦床速度（一般情况是篦床速度慢料层厚，熟料冷却慢，二次风温高；篦床速度快，料层薄，二次风温低；高中压风大，熟料冷却快，二次风温低；高中压风小，熟料冷却漫，二次风温高）。控制热室温度在600～800℃为宜。从控制平台观察孔看（观察孔设在篱冷机两室之间）熟料不能全黑，也不能红料过多，而是绝大部分呈黑绿色，极少部分呈暗红色，此时篦冷机热室温度约在600℃以上。

为何要控制出磨生料细度，控制多少合适

    细度细的生料，物料颗粒小，成分较均匀，煅烧反应快且较完全，有利于熟料产、质量的提高。但若磨得太细，磨机的产量显著下降，粉磨电耗大幅度上升，且烧成过程中产生的飞灰量增多。而过细生料对烧成速度和质量的改善幅度却有限。因此，从综合效果上看，生料不必磨得太细，只要能较好地满足烧成的要求即可。
生料的细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、窑型、烧成温度及水泥品种等。若原料中结晶石英、燧石与结晶方解石的比率较多，磨细一些；若用白垩、泥灰岩配料，可磨粗些；烧成温度高可磨粗些；旋窑煅烧可磨粗些；立窑由于温度不均匀，应磨细些；生产快硬、高强水泥应磨细些；闭路粉磨可比开路粉磨磨粗些。

炼边、结圈的防范和处理。生料配煤要准确，熔剂矿物的含量不可过高，坚持全风浅暗火煅烧，保持中速连续卸料，避免间歇卸料，使物料下沉始终处在动态之中；合理掌握窑温，外加煤的粒度要控制在规定的范围，杜绝有煤无粒现象；物料不要进得过满，严防中部物料板结密实、中间火过深；煅烧中应做到勤松边部，发现炼边应及时处理干净；对已发生的结圈必须及时打断打碎，使其自然沉落；经常检查耐火砖磨损情况，一旦凹凸严重应及时更换。 

形成炼边、结圈、结大块、炼窑的主要原因有：
    1．生料化学成分不合适，KH和SM值低，熔剂矿物过多，使物料液相量增大，产生粘结；使用矿化剂时用量过多，熔剂矿物过多，大量生成低温熔融矿物使液相量增多，而易结大块或粘边。正常情况下，生料中氧化铝含量高的粘结料发硬，白而亮，氧化铁含量高的粘结料软而脆，呈暗红。
    2．配煤量过多，且煤粒粗，煤料混合不匀，差热煅烧时边料煤多或使用外加煤时集中撒到窑边等。
    3．煤量未减，小风处理，底火拉得太深，湿料层过厚，通风差处CO增加，在还原气氛下低温熔融物过多易使物料粘性增大，形成致密性大块。
    4．卸料速度过慢，与加料和上火速度不适，或停卸时间过长，高温物料与窑壁耐火砖接触时间过长而粘结在一起。
    5. 窑扩大口耐火砖磨损严重，凹凸不平，物料下移不畅，高温物料容易粘结。
    6．矿化剂混合不均匀，局部含量过多，易结大块。
    7. 窑口扩大不合适，扩大口角度太大，或扩大口高度过高，一旦底火控制过浅，易被窑口架住，形成炼边、结圈。

暴君(419009579) 20:03:56

   炼过、结圈、结大块和炼窑的预防及处理。
    1．对炼边的处理。当炼边较浅时，可以适当减少加料量或停加料，加快卸料速度，将炼边料全部卸下裸露后，用钢钎撬松打碎，然后扒平重新加料，当粘结边较深时，可采取停止加料，一边落窑一边提火，使窑壁粘结物料全部露出后，停止卸料，减风后用钢钎打掉粘结料块，并移至窑中心后进行煅烧。至底火2/3移至喇叭口部位时，开卸料篦子卸料。然后适当加料用小风调整底火。
    2．发现结圈时：①若结圈深度（从窑口计算）不超过喇叭口高的1/2时，可短时加快卸料速度，使结圈露出后，分三处以上用钢钎打断结圈，然后调整卸料速度，使底火2/3回到喇叭口部位，逐步恢复三平衡操作。②若结圈深度（从窑口计算）超过喇叭口高的2/3时，需停止加料和卸料提火，使底火位置上移，在不大幅度减风的情况下落窑，待结圈全部露出后，打碎结圈并移至窑中心后加料煅烧。
    3．一旦发现炼窑，即停加料，加大鼓风量，吹冷粘结料，然后沿窑壁插钎寻找薄弱部位，继而用钢钎打开一缺口，并逐渐扩大，将粘结料全部打下。处理时要注意随时关闭窑门（除撬料的窑门外），以免大块料突然下垮，冲出热气流灼伤。处理完毕，同上法调窑操作，直至底火形成。