一、开机前的准备

1、检查设备是否处于备妥状态。

2、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在位置。

3、确认入磨热风温度达250℃左右，窑或热风炉燃烧稳定。

4、确认现场岗位人员检查完毕各工艺管路畅通、无杂物。

5、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全生产。

6、检查煤粉仓内存煤粉量，通知煤磨袋收尘岗位及时进原煤。

7、选粉机给定转数，保证煤粉细度。

8、使用篦冷机废气烘干时，及时与窑操作员联系后，方可启动本系统进行工作。

二、开机

1、启动磨机润滑组

1)        开机前的准备

a、选择好启动的低压油泵

b、确认相应各油路阀门已打开

c、确认现场人员已检查完毕，已具备开机状态。

2）启动磨机润滑组顺序：润滑站油泵启动→加载油泵启动

3）启动后的检查：确认高压油泵运行正确，供油压力和油量正常。

2、启动排风机组

1）启动前的准备

a、确认风机入口阀门已关严。

b、确认气动阀门已关闭。

c、确认现场已检查完毕，具备开机条件。

d、启动排风机组。

e、启动后调节好风机阀门，打开气动阀门。

3、启动煤粉输送组

1）启动前的准备

a、确认袋收尘器排灰绞刀的转动方向。

b、确认现场人员检查完毕，已具备开机条件。

c、确认各处温度正常，无自燃现象。

2）启动顺序：袋收尘下绞刀→回转式卸料机→启动脉冲式袋收尘器→罗茨风机。

三、投料操作

1、确认原煤仓内有足够的原煤，喂料机已处于备妥状态。

2、确认已启动设备运行正常，各控制器动作准确。

3、暖机顺序：调节系统风量，暖机大约10—30min，暖机时控制参数：

    磨机入口：80—100℃       磨头负压：-200～-500pa

    磨机出口气体温度：65～75℃

4、启动磨机组

1）启动前的准备

a、确认磨机稀油站运行正常。

b、确认岗位人员检查完毕，具备开机条件。

c、开机条件：齿轮箱温度>28℃，液压站温度<50℃，风粉混合物及袋收尘入口温度在65～85℃之间。

2）开启密封风机选粉机，并给选粉机适当转数。

3）确认磨辊已经上升到位，启动磨主电机

4）启动喂料机后，设定喂料量15～20t/h，降辊给适当加载压力，并通知化验室和总调度室等相关人员。

5）根据系统的状况控制加量速度，大约半小时内加到正常量，调好系统风量、风压、料量，密切观察各参数变化，保证安全顺利生产。

四、运行中的检查

1、检查磨系统的工艺参数，及时调节阀门开度，喂料量，保证磨机安全稳定运转。

2、检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员密切联系，掌握物料状况，根据物料变化及时进行调整，保证出磨煤粉细度、水分合格。

4、进行调节时，及时与窑操作员取得联系，进行相应调节，防止篦冷机正压现象。

5、检查煤粉仓内存煤量，保证窑内煅烧所需的煤粉量。

6、正常运行时控制参数：

   磨机入口负压：-400～-800Pa       磨机出口压差：-7000～-8800Pa

   磨机入口温度：150℃～250℃       磨机出口温度：65℃～75℃

   袋收尘器入口温度：65℃～75℃     袋收尘器出口CO浓度：<800PPm

五、停机

1、根据窑煅烧用煤量和煤粉仓内存煤粉量，决定停磨时间。

2、停磨前，事先通知上煤岗位，及时停止进原煤。

3、关闭热风阀，打开冷风阀，降低磨内温度。

4、调整系统风量及喂煤量，降低磨内温度。

5、停磨

1）停给煤机         

2）启动磨辊上升到位

3）停磨主电机

4）下降磨辊

6、通知化验室、调度室磨机已停止。