2）开机

a、启动熟料输送组：启动库上收尘器及收尘风机→启动斜拉链→启动电动弧形阀

b、启动电收尘回灰输送组：启动G26m绞刀→启动卸灰及振打装置

c、启动电收尘

d、启动窑头引风机

e、启动篦冷机组：一段风机启动‚二段风机启动ƒ三段风机启动。通过窑头引风机阀门高速好入窑风量，保持好火焰形状。

f、启动篦冷机油站：启动液压油循环和干油站。

g、启动篦冷机篦床组：启动破碎机→三、二、一段篦床。

7、联系窑头岗位摘掉辅转启动主机，并给0.4r/min的转数。

8、启动窑头、窑尾密封组。

a、启动前确认现场已检查完毕，允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

9、启动窑尾高温风机稀油站组。

1）启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

2）启动

   启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

10、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。

11、当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机。

1）启动前的准备

a、确认风机岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀门关闭。

c、确认增湿塔出口阀、排风机入口阀全打开。

d、确认原料磨热风总阀已关闭。

2）启动高温风机给定适当转数。

3）启动后调节。

a、调节好增湿塔出口压力，保持风量平衡。

b、调节好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

12、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，放下翻板阀检查翻板阀动作是否灵活，以便顺利投料。

四、投料工作

1、通知煤磨岗位检查后启动分解炉给煤组。

1）启动前准备

a、选择要启动的罗茨风机。

b、确认相应阀门已经全打开。

c、设定喂煤量为1.5 t/h

2、启动喂料秤

1）选择好喂料秤

2）确认岗位已经检查完毕，手动插板已经全打开。

3）启动喂料秤。

3、确认分解炉燃烧正常，逐渐升温，升温过程中防止正压现象，调节好废气处理风量，保持平衡。

4、具备下列条件可以投料

1）窑内燃烧正常。

2）分解炉燃烧充分，并达到900℃左右。

3）预热器各级负压正常。

5、投料

1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。

2）根据系统状况设定投料量

3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调整分解炉给煤量。保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。

4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。

5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。

6、熟料入篦冷机时，当料堆和400mm厚度时，开始推动篦床使布料均匀，最终保证料层稳定。

7、加料操作

    投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t/h以下。

8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保电收尘入口温度低于130℃。

9、当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰变化，观察胴体温度变化。

10、观察窑皮已经正常形成，胴体温度正常后，开始加料，加料量每次不超过10t。

11、在加料过程中，窑体与投料量的关系。

喂料量（t/h)	180	200	220	240	260	280	300	320	340	370
窑速 （rpm)	2.0	2.2	2.4	2.6	2.8	3.0	3.2	3.4	3.6	3.8

12、正常生产时，控制参数：

1）、窑尾烟室：

温度：950℃～1050℃        CO浓度：0.1～0.3%        O2浓度：1～3%

压力：-100～-300Pa

2）、分解炉：

出口温度：870℃～890℃最高不超过920℃      CO浓度：0.1～0.3%

O2浓度：1～3%               出口压力：-1700～-2100Pa

3）、预热器

一级出口温度<350℃            一级出口压力：-4500～-6400Pa

4）、其它：

烧成带物料温度：1350℃～1500℃，窑、炉喂料量比例大约为：4：6

四、运行中的检查

1、密切监视各参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。

2、根据物料变化，及时高速操作，保证熟料质量和窑衬安全运转，防止大波动。

3、注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。

4、检查观察窑内火焰形状和物料结粒情况，保证优质高产。

五、止料操作

1、停止分解炉内给煤，减少窑内用煤量。

2、止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。

4、通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和有关部门、岗位采取相应的措施，调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节好篦冷机阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故。

7、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5～-10Pa。

六、停窑操作

1、把煤粉仓和秤重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。

3、及时通知窑尾电收尘岗位，控制好喷水量并及时停水泵，防止“湿底”

4、停止窑头喂煤系统。

5、停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。

6、关闭高温风机阀门，停止高温风机。

7、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。

8、当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。

9、确认物料输送干净后，通知岗位准备停机，其它部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

10、窑止火后，必须把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。

11、系统设备停车后，要进行全面检查，以防事故发生。

七、安全注意事项

1、发现胴体温度超过370℃时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。

2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃，如果>450℃如果时，应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时，应及时通知窑头，篦冷机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。

5、当篦板温度>250℃时，必须采取紧急降温措施，防止烧毁篦板。

6、控制好废气温度入窑尾电收尘温度<130℃。

7、当清理预热器时，及时通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。

8、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。

9、冷窑时，应遵守冷窑曲线，当窑皮发黑时开始拉风，防止急冷。

10、操作过程中，确保燃烧稳定，特别是电收尘入口CO浓度<0.2%。

11、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。

12、设备突然带料停机时，需由现场岗位人员在机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。

13、雨天操作时，密切注意胴体温度变化，防止跨窑皮、掉砖事故发生。

14、开停车时，注意检查开机联锁是否正常，紧急停车时，禁止停止稀油站。