水泥工业中使用的最多的是高铝质耐火材料及其制品。一般将AL2O3含量大于48%的硅铝系耐火材料统称为高铝质耐火材料。

   水泥工业中使用的高铝耐火材料主要包括高铝矾土熟料、合成莫来石、人造刚玉及工业氧化铝。

高铝质耐火材料的矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。各种矿物在耐火材料中所占的百分比，既取决于氧化铝和二氧化硅的比例以及其他杂质的种类和含量，也取决于矿物加工工艺条件。就其成分而言，各种矿物材料的铝含量如下：

1、 低铝莫来石材料：  AL2O348%~60%

2、 莫来石材料：      AL2O3 61%~70%

3、 莫来石--刚玉材料：AL2O371%~80%

4、 刚玉--莫来石材料：AL2O381%~90%

5、 刚玉材料：AL2O3＞90%

高水泥浇注浇注料和低水泥浇注料的比较

    为了获得早期较高的力学强度，普通耐火浇注料往往有较高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但这也造成了耐火浇注料一系列性能的下降，其原因是：1、为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，致密度下降。2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥耐火浇注料的优势。其结构致密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于其水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时，要给予充分注意。

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