最近两三年国内篦冷机市场第三代和第四代篦冷机的拉锯战基本上在一种不明朗的状态下进行，大多数厂家选用的还是国产第三代篦冷机，第三代篦冷机做的比较好的是采用了液压传动，风机配风依靠充气梁技术和篦床分区的形式，基本做到了整个篦床供风的均匀性；窑口下料段设计了固定斜篦床，整机的机械结构有了较大改观，故障率也大大降低；存在的缺点也是比较多的，比如篦板的结构和输送形式决定了其使用寿命和后期维修量都是比较大的，并且风机的功率消耗相对于第四代篦冷机也是偏大的，这就提出了如何针对第三代篦冷机结合第四代的设计特点进行设计改进的课题。

但是第四代篦冷机就一定那么完美吗，其设计和使用又存在那些问题呢？

笔者曾考察过几家使用单位，根据现场的参数和与岗位工人的交流，也发现了一些问题，比如冷却效果并不理想的问题，液压系统漏油问题，液压缸阻力大问题，窑操料层对二次风温的影响太大的问题等。

单纯就第四代而言，国内出现了两种倾向，一种是推动棒结构，另一种是走底板结构；具体结构哪一种优越性更好一些呢？这也是一个课题。

不论是第三代还是第四代，目前的问题都要考虑结合余热发电进行优化，这是主流趋势；另外要考虑辊式破碎机的应用；对于篦床的整体结构应该结合现场操作进行全面优化。

（本文仅代表个人观点，希望篦冷机设计人员和窑操人员，工艺管理人员，设备管理人员参与探讨）