除尘器有多种，常用高效除尘器只有两种：布袋和电除尘。电除尘在所有除尘器中能耗最低；袋除尘虽价格较低，但其最大缺陷是阻力大、能耗高。业内普遍认为袋除尘存在着一些它必然存在的缺陷，是无人能克服也是无法能克服的，是不可能改变的。

　　在三十余年的除尘应用与科研生涯中，我们对各种除尘的机理、效果进行了探索、实验和应用。经过艰难曲折和无数次失败，进行了一系列技术创新；在研制袋除尘的过程中，针对它存在的问题与不足，进行了大量的理论研究与实践；经过理论研究、结构研究及实验、使用，实践已经证明，袋除尘在干燥工况下其阻力能够运行在260pa以内，系统总阻力在360pa左右；与已有技术相比，节能率为75%，其能耗与电除尘相当，降到属于低能耗除尘器的行列。实践还证明,袋除尘能够结露使用，只是需要相应的配套机构与设施,并且也可节能,此时运行阻力在500pa左右,系统总阻力小于800pa,节能率为60%。本文将有关研究及应用情况加以介绍。

　　1、理论研究

　　1.1物质的能量

　　由动力学可知，物质的动能为：    
　　T = mv2/2    ………………………………………………（1）
　　式中：T —物质所具有的动能；
　　m —物质的质量；
　　v —物质的运动速度。

　　此式在本研究中,理解为被处理的废气所消耗的能量,其中m为废气质量，v为流动速度。

　　式中可看出，物质所具有的动能与其运动速度的平方成正比。而速度v可人为地进行改变和控制，当v降到三分之一时，其能量则降到九分之一。这就是研究节能的理论原理和依据。

　　1.2滤料的阻力

　　使用袋式除尘器，必定用风机给气体施加动能，将粉尘以气体的形式使其强行通过滤料进行过滤，然后把过滤后的清洁气体徘入大气。气体的动能来自于风机电机。当人为地控制气体的动能使其大幅度下降时，则动力源的动力消耗也可随之大幅下降，而达到节约能源的目的。在除尘系统中，气体的动能取决于风机的全压；而风机全压的大小又完全取决于除尘系统总阻力；一般情况下风机全压的数值取系统总阻力的1.2倍。系统总阻力由除尘器阻力、系统管网阻力和尘源阻力三部分组成；有时尘源阻力可忽略不计，也可归为管网阻力。本研究只涉及除尘器和管网阻力两部分；在较简单的除尘系统中，这两部分就称为除尘系统总阻力。这时，袋除尘器的阻力又占总阻力的70%以上。袋除尘器的内部阻力又由滤料阻力和袋口阻力两部分组成。

　　滤料阻力的大小与许多因素有关，目前还没有实用的滤料阻力计算公式，据前人的经验、资料和我们的研究所得出的结论已经证明，在一特定条件下，过滤阻力的大小主要取决于过滤速度，基本与过滤速度的平方成正比[1]，用简易近似公式表示为： 

　　………………………………………（2） 
　　式中：Ha——滤料阻力，Pa；
      ρ——气体密度，kg/m³；
      λ——阻力系数，由特定条件下的实验确定；
　　δ——滤料及粉尘层的厚度，mm；
　　ω——滤料的孔隙率，%；                       
　　v1——通过滤料的气流速度，cm/s。

　　此式与（1）式有一个最大的相同点：均与速度的平方成正比。两式的原理相同，结论一致。本式是研究袋除尘是否节能及节能数量多少的公式。

　　式中看出，在一定的工况条件下，要想降低其阻力，其中有三个量可供选择和改变：一是过滤速度v1，二是滤料的孔隙率ω，三是滤料及粉尘层的厚度δ。

　　1.2.1改变过滤速度v1 

　　将（2）式中v1改变，令其它为常数c1；当v1=1时，Ha =1c1；v1=3时，Ha=9c1；v1=1/3时， Ha = c1/9。即过滤速度降到三分之一时，滤料阻力便降到九分之一。过滤速度降到三分之一的方法只有一个：将单位面积上的处理风量减少到三分之一。例如：用来处理1万m3/h风量的过滤面积由100m2增加到300m2，总风量不变，单位面积处理的风量降到了三分之一，过滤速度就降到了三分之一，这时的滤料阻力便降到九分之一。这就能实现大大降低阻力和显著节能的目的。

　　1.2.2改变滤料孔隙率ω            

　　将（2）式中的ω改变，令其它为常数滤c2；当ω=1时，Ha =1c2；把ω增加0.1到ω=1.1时,则 Ha =c2/1.1。这时的滤料阻力减小了10%。滤料孔隙率ω与其阻力成反比，滤料孔隙率越大，其透气性越好，阻力就越低。加大滤料孔隙率10%较容易实现，选透气性好的滤料便可。

　　1.2.3改变滤料及粉尘层的厚度δ。

　　滤料及粉尘层的厚度越小，其阻力也越小。将（2）式中的δ改变，令其它为常数c3。滤料的厚度由1.5mm改用1mm厚的较溥滤料。关于粉尘层的厚度，由于单位面积处理的气体量降到三分之一，所以单位面积的粉尘量也降到三分之一，其厚度便自然是降到三分之一；设其厚度由1.5mm降到0.5mm。这时的滤料及粉尘层的总厚度由3mm降到1.5mm，降低了50%。原来总厚度为3mm时，令δ为1，Ha =1c3；当总厚度为1.5mm时,则δ为0.5，Ha =c3/2。以上三个量改变前后的乘积分别为1和
1/9×1/1.1×1/2 = 0.05，阻力降到5%，降幅达95%。在此只计第一个量降速后的阻力，其它两项忽略不计，或其它两个量不改变，也能降到九分之一，为原来阻力的11%，降幅达89%。也有不同观点：袋除尘的阻力并非与过滤速度的平方成正比，认同图1[2] 所表示的关系。

图中1为袋除尘自身的总阻力，是其它三种阻力之和。图中可看出：过滤风速增加一倍，则总阻力增加至三到四倍；实际它就是一条近似二次方曲线，与（1）（2）式并非矛盾；袋式除尘器的阻力基本是与过滤速度的平方成正比，由图中曲线1为证，这一点无可否认。

　　有资料介绍，袋除尘可以运行在500pa左右[3]，甚至可低达250pa[1]。为达到减小阻力，大幅度降低动力消耗的目的，采取加大过滤面积、降低过滤风速的方法就能实现。

　　1.3 布袋袋口的局部阻力
　　…………（3）          
　　式中：Hb—袋口的局部阻力，pa；
　　ζ--局部阻力系数；
　　ρ—气体密度，kg/m3；
　　v2—袋口内的气流速度，m/s。

　　此式也与（1）式相同，流速降到三分之一，则局部阻力降到九分之一。

　　由于袋口处的气流速度较大，一般大于20m/s，而造成至少 200pa 的局部阻力损失。这是袋除尘阻力大的又一原因，是袋除尘内部的一种严重缺陷。布袋越长，单袋处理风量越大，袋口阻力就越大，尤其脉冲式大都用内径很小的文氏管，袋口处风速很大，会有更大的阻力消耗，这一点往往不会引起人们的注意。 在处理相同风量、布袋规格相同的前提下，布袋数量增加到三倍，则袋口风速降到三分之一，其局部阻力便降到九分之一，即11%，降幅也为89%。袋式除尘器内部的阻力由以上所述滤料的阻力和布袋袋口的局部阻力这两部分组成，其阻力的总降幅为89%，降到已有阻力的11%。 

　　1.4系统管路的磨擦阻力     

　　磨擦阻力与气体的粘滞性，管壁粗糙度、水力半径、气流速度有关，圆形管用公式表示为：        
　　…………………………………（4） 
　　式中：Hc —管道磨擦阻力，pa；
　　λ1—磨擦阻力系数；
　　ρ—气体密度，kg/m3；
　　L --管路长度，m；
　　D —管路直径，m；
　　v —气流速度，m/s。

　　此式也与（1）式相同，流速降低50%，则磨擦阻力降到四分之一；要气流速度降低50%，只有管路直径增加到1.414倍（即面积增加一倍）时才能实现。由于磨擦阻力又与管路直径成反比，则数值可降到1/4×1/1.414=1/5.656，即17.7%，降幅达82%。

　　1.5系统管路的局部阻力

　　产生系统管路局部阻力的构件有改变流速、改变流向、改变流量三类，在此只考虑改变流向，用公式表示为：        　　　

　　……………………………（5）      
　　式中：Hd —管路局部阻力，pa；
　　ρ —气体密度，kg/m3；
　　ζ1 ——局部阻力系数；
　　v —气流速度，m/s。

　　此式也与（1）式相同，流速降低50%，局部阻力则降到四分之一，即降幅为75%。也只有管路直径增加到1.414倍（即面积增加一倍）时才能实现。系统管路的磨擦阻力和局部阻力平均可降到（0.177 + 0.25)÷2×100%=21.35% 。           

　　1.6风机与动力

　　风机的作用只有一个，克服除尘系统的全部阻力，把废气顺利地抽出， 经除尘后将清洁气体排入大气；阻力越大，克服阻力的动力也必须越强。风机克服阻力的能力称为全压。

　　由以上的分析计算得：除尘器阻力降到11%,占总阻力的70%；管路阻力降到21.35%，占总阻力的30%；则总阻力降到0.11×0.70+0.2135×0.30=0.141,即14.1%。此计算结果过于喜人，在此取保守数20%，降幅为80%。 

　　风机所需功率用公式表示为：  
　　………………………………………（6） 
　　式中：N ——风机所需功率，kw；
　　K ——电机贮备系数，取1.2；
　　Q ——风机的气体流量，m³/s；
　　p ——风机全压，pa；一般除尘系统总阻力2500 pa，节能时取20%为500 pa，全压取1.5倍为750 pa；           
　　η ——全压效率,取0.90；
　　η1 ——风机机械效率,取0.95。

　　当用于风量为10万m3/h(27.778m3/s)时，风机所需功率为：  

电机选用37kw，能耗约30kw。非节能型的总阻力一般取≥2000pa，全压取3000 pa，这时的功率为117 kw, 电机选132 kw，能耗约120kw，是节能型的四倍；或者说低阻力时的节能率为75%。

　　式中可看出，在处理一定风量的前提下，决定风机功率的因素只有一个：风机全压，即除尘器阻力。阻力降到四分之一，所消耗功率同样可降到四分之一。

　　1.7结论

　　由以上研究可知，袋除尘器及管路系统的总阻力从理论上计算，完全可以降到原来的20%，既减小80%；每处理1万m3/h风量所需动力为3kw，是现有非节能型产品的五分之一。

　　2、结构研究 

　　目的：如何在袋除尘体积不变的前题下，将其过滤面积增加到三倍。

　　在袋除尘系统中，尽量避免水平管路或解决水平管路中积灰的前提下，其局部阻力和磨擦阻力的大幅度降低很容易实现，唯独要研究的是除尘器本身。如果按常规，过滤面积增加到三倍，其生产成本、重量、体积也要增加到三倍，这是不可采取的。唯一的办法只有在体积不变的前提下，将过滤面积增加到三倍；受毕威的布袋加折可增加面积一倍及信封式布袋的启发，我们思考制做异形布袋。

　　异形布袋研制和应用的基本过程：
　　①2000年  一年的理论研究，既本文的1
　　②2001年  根据理论研究的结论经过数十次的设计、制做、实验、失败、改进，确定了一种结构；有3项技术创新，并申请了专利。
　　③2002年  用此结构进行了工业性应用实验，达到了节能的目的，写了一篇论文，刊登在2002年出版的《第九界全国大气环境学术会议论文集》上，有6项技术创新，均申请了专利。（实验情况见本文3）
　　④2003年  继续结构研究，有1项技术创新申请了专利。
　　⑤2004年  研制成了理想的、构造竟然是意想不到简单的一种节能结构基本型式─—异形布袋,进行了第一次工业应用，达到了节能的目的,使用半年后该厂拆除。有2项技术创新申请了专利。（应用情况见本文4）
　　⑥2005年  节能技术得到了完全成功的直到2008年的长期的应用。（应用情况见本文5）
　　⑦2006年  作技术总结，写了篇论文，发表在《中国环保产业》杂志2006年第三期上；用户也写了篇论文，题目为“袋除尘节能75%的技术在我公司的应用”，刊登在《中国环境科学学会学术年会优秀论文集》上。有2项技术创新申请了专利。
　　⑧2007～2008年  成功用在了6300KVA铁合金电炉烟气除尘上。07年有2项技术创新申请了专利。（应用情况见本文6）
对袋除尘的研究从开始到今天已经历了9年时间，经多年的应用已经证明：完全达到了惊人的节能60～80%的目的，且技术已经成熟，并可用在各种行业；做到了在现有体积内增加过滤面积2～6倍的目的，还意想不到的是此技术竟能降低成本50%，也达到了惊人的程度；这期间共有16项已申请专利的技术创新，获得了多项发明专利权，还有多项创新没有申请专利。

　　3、工业实验

　　2002年，当地政府投入科研经费20万元，做了一台体积12m3、重量1.8t、过滤面积300m2、、处理风量8000m3/h、内外多圈连续反吹、外滤式回转袋除尘器，安装在水泥厂立窑烟囱上，在现场进行了数月的实验；竟意外发现袋除尘在结露状态下也能使用，数据为：除尘器阻力500pa左右，系统总阻力760pa左右，排放浓度54 mg/Nm3； 2003年初，此实验在项目验收时，受到了专家们的高度评价，并建议尽快投入工业性生产。 

　　4、应用实例1 

　　2004年我们用9项新技术制作了一台可结露使用的直径和高度均为5米的步进回转单袋反吹圆柱形（无锥形积灰斗）、过滤面积为3000m2的外滤式袋除尘器，用在水泥厂立窑烟气除尘且安装在30米高的立窑楼顶上；处理风量6.9万m3/h,除尘器阻力500 pa，总阻力小于800pa，风机电机22kw，电流40A，实际能耗20kw，合2.9kw/万m3；排放浓度为148mg/Nm3；除尘器总体积为98m3,面积体积比为31m2/m3；总重量15吨，钢耗为5kg/m2。9项新技术为：大小多圈步进回转机构、大小多圈回转单袋返吹机构、大盖转动机构、异形布袋、布袋自动检漏机构、布袋清灰装置、防烧保护器、灰尘收集器和无堵塞排灰机构。

　　因该厂座落在开发区中心，于2005年初拆除，除尘器只运转了半年时间。经这次的实际使用证明：具有重大意义的节能技术是完全成功的；其异形布袋、布袋自动检漏机构、灰尘收集器、防烧保护器、无堵塞排灰机构也是完全成功的；还证明布袋能够结露使用，其配套装置要改进，其它则需要进一步完善。

　　5、应用实例2

　　为了有一台能长期运转的节能型示范工程，根据用户需要，我们设计制做了一台处理风量为9000m3/h、方形、反吹内滤式袋除尘，安装在某水泥厂干燥的扬尘点处，在无人操作的情况下，从2005年10月到2008年的现在，已24小时连续不停正常运行了两年多时间，其效果好于预计；数据如下：

　　5.1袋除尘的实际阻力

　　开始使用的前10天，袋除尘的阻力为160pa，比预计低得太多；经测试风量又不足，调整后为220～260pa，风量和阻力都好于设计要求，一直就运行在这个数值之间。实际阻力是普通产品的五分之一。

　　5.2系统管路的实际阻力

　　除尘器运行的前10天，管路实际阻力为60pa，调整后为100pa，包括集尘罩的阻力。也是普通技术的五分之一。

　　5.3除尘系统实际总阻力

　　为除尘器与管路阻力之和，实际运行在320～360pa之间，既清灰后320pa，清灰前小于360pa。仍是普通技术的五分之一。

　　5.4风机动力与实际能耗

　　实际使用风机动力为4kw，电流6.8a，电机空载电流3a，真正作用于除尘的实际电流3.8a。

　　5.5实际技术数据

　　1、处理风量              8600m3/h       

　　2、除尘器阻力           220～260pa      

　　3、除尘系统总阻力       320～360pa     

　　4、风机动力             4kw            

　　5、过滤面积                320m2  

　　6、除尘器面积/体积比       21m2/m3  

　　7、除尘效率                99.8%

　　8、排放浓度             13.99 mg/Nm3

　　5.6实践证明理论研究正确

　　这次应用设计的目标是：除尘器阻力低于500 pa，系统总阻力在600 pa左右。认为使用后能达到设计目的就很不错了，没有想到的是，阻力几乎比预计低了50%，完全出乎意料，好得出奇，实际数据接近理论计算。此产尘点原来用袋除尘的风机功率为37kw，还不能用，相比节能率大于80%。实践是检验真理的唯一标准，事实已证明本文的理论研究正确。

　　6、应用实例3

　　用此节能技术于2007年10月在外省某铁合金厂6300KVA的一号电炉烟囱安装运行了一台处理烟气量为10万m3、过滤面积为5400m2的方形、反吸振动内滤式袋除尘，从20米高引到地面，总阻力600～1000pa，既清灰前1000 pa，清灰后600 pa，风机电机75kw，电流80～100A；该厂相同的二号电炉袋除尘电流始终稳定在400A上，相比节能大于75%。本节能袋除尘器主箱体体积为120m3，每立方米体积内有45m2的过滤面积，重量仅有十吨多，钢耗为2.5kg/m2，成本仅有十多万元（用正压，外壳为0.5mm厚彩板），系统总成本20多万元； 12月底通过当地环保部门的测试验收，排放浓度为11.8mg/Nm3，并准备在当地推广使用。

7、与现有普通袋除尘性能比较                

处理相同风量时本节能技术与现有袋除尘性能比较表(包括结露使用时)

注：异形布袋技术用于节能时，是非节能产品过滤面积的3倍；根据实际用途工况可做成21～45m2/m3的，取小值时成本稍有增加，取中间值时成本不增加，取大值时成本则降低。             

　　8、关于袋除尘器的制造成本

　　8.1技术

　　本研究的节能技术，可单独用于大幅度降低袋除尘的制造成本。技术名称为：异形布袋。与节能75%用的是同一技术。

　　在非节能产品的现有体积内，用异形布袋能让过滤面积增加2～6倍。现有非节能产品每m3体积内有7m2左右的过滤面积，本技术增加到21～45m2；所以，相同过滤面积的除尘器，用异形布袋技术可使体积缩小65～85%，是原有体积的35～15%，重量大幅度减轻，制造成本也大幅度降低，最大可降低80%；如应用实例3，在一般情况下，如此大的过滤面积，体积至少要增加四倍在600m3以上，成本至少要超过100万元，有的甚至高达数百万元。 

　　8.2低成本技术与现有袋除尘不同点比较

处理相同风量时低成本技术与现有袋除尘不同点比较表 

注：低成本产品是现有非节能产品平均体积的25%、重量的40%、成本的45%、价格的80%。

　　9、节能和降低成本的优越性

　　9.1给用户创造经济效益

　　目前是经济社会,企业把经济效益放在第一位。以处理90万m3/h风量的一台钢炉为例，现有袋除尘用1600kw电机，有的用2000kw，本技术只用400最多用500kw，每小时节电1000多度，年节电1000多万度，价值近千万元，一年多的节能价值就可收回全部投资，节能惊人。如用低成本的，每台价格会降低数百万元，给用户创造巨大的经济效益。

　　9.2让用户用得起

　　对于水泥立窑烟气除尘来说，由于环保工作的加强，必定要全部使用袋除尘，淘汰电除尘。而目前不能使用袋除尘的原因就是其运行费用太高，致使每吨水泥增加5元的袋除尘器运行成本，用户公开讲“我用不起”。本节能产品运行费用每吨水泥只有1元多，用得起。当然也可使用低价位的产品。

　　9.3推广应用后的节电价值可达数百亿元/年

　　如水泥行业新旧袋除尘全部使用节能型的，年节电价值可达近百亿元；发电行业、钢铁行业、冶金、化工等其他行业，各行业均能节电数十到近百亿元；国内袋除尘全部改用节能型后的年总节电价值可达数百亿元。

　　9.4降低能源与材料消耗

　　节能或降低生产成本，都可大量节约原材物料，则必然降低资源的消耗，延长自然资源的利用年限，利于人类社会的可持续发展。

　　9.5制造销售的经济效益前景可观

　　只要用户知晓，便会主动上门购买，不会再用目前产品，正使用产品也会主动接受技术改造。市场潜力巨大。

　　10  滤料的强度、寿命、效率和清灰

　　208和729等非针刺毡薄型滤料是淘汰产品，这的确是事实。被淘汰的原因有两个：一是过滤效率低，阻力大；二是寿命短。但本节能技术可继续使用这种滤料，使用它不但效率大有提高，而且寿命还能延长。

　　10.1强度、寿命

　　寿命短的原因有二：一是强度问题，二是老化问题。老化是不可避免的。强度虽低，却因风速降到三分之一，而受力降到九分之一；由于受力的大大降低，烟尘吸附在滤料上的力也大大降低，清灰的力量就可大幅度下降。由于在使用运行中始终处于受弱力而非强力的壮态下，其寿命只会延长许多，甚至成倍延长，而绝不会缩短。

　　10.2关于效率

　　由过滤机理可知，其最主要的是筛分作用。对于同一种滤料，其除尘效率取决于过滤速度的大小。风速越小，效率越高，如图2所示[2]。

　　10.3阻力与清灰

　　由于滤料的受力降到九分之一，烟尘颗粒粘附和吸附在滤料上的力也自然就大大降低，其穿透能力也降低很多，约降低80%以上,所以使清灰变得特别容易。实际使用证明，干燥粉尘时，用1000pa以内的反吹风完全能够使除尘器运行在260pa以内（应用实例2的反吹清灰的风压低于1000pa）。价格低廉的被淘汰的滤料仍有生命力。

　　11 相关技术研究与创新

　　11.1布袋自动检漏机构

　　现有技术中，袋式除尘器的布袋时有损坏，损坏一条其排放浓度就超标，却无法知道和判断是哪一条布袋破损，只得停机进行检查和批量进行更换，造成不必要的麻烦和人、财、物力的浪费。本发明的目的是解决此缺陷，使除尘器在运行过程中能自动地检查出是哪一条布袋破损，便于及时更换。开动本机构，便能立即发现是哪条布袋损坏，即可更换那条坏布袋，保持达标运转。从2001年至今，共研制成4种自动检漏机构：回转式、脉冲式、内滤式、外滤式，既可用于圆形回转式又可用于方形脉冲式袋除尘，经使用此技术成熟。

　　11.2烟尘浓度自动探测仪

　　现有产品，无论何种除尘器及何种除尘方式，都无法直接自动检测其烟尘浓度。本发明的目的是发明一种仪器，能直接自动检测烟尘浓度，且直读其数据，直接判断其是否达标运转。除尘器配备本探测仪，各点分别装上探头，可直接从仪表上读出各处的烟尘浓度。此技术基本成熟，有样品。

　　11.3灰尘收集器

　　现有产品袋式除尘器的下部结构是锥形积灰斗，当被收集下来的灰尘下落时，用积灰斗的锥角自然滑入底部的排灰口排出；积灰斗的高度是除尘器整体高度的近三分之一。本创新可取消积灰斗，降低除尘器的高度，体积和重量均又有所减小，排灰口可放在除尘器直径范围内的任意位置，且可设计为多个排灰口，不受建筑物高度和环境的影响，便于安装和摆放。经使用此技术成熟

　　11.4  布袋防烧机构

　　当烟气突发高温时，能准确及时地百分之百地保护布袋不被烧坏。它不同于现有技术使用温度计、热电偶等不能立即动作的保护措施。经使用此技术成熟。

　　11.5  无堵塞排灰机构

　　被收下来的灰尘潮 湿，甚至是泥浆，也绝不会出现堵塞现象。经使用此技术成熟。

　　11.6  袋式结露除尘器

　　经实验和使用证明能够结露使用,那时也想起本人在20年前曾将袋除尘成功并24小时不停地连续结露使用多年，虽当时在88年的《水泥》杂志上发表了论文并获优秀论文奖,却没有在意能否结露使用的问题。要普遍应用，则需要具体技术结构支持；要普遍达到连续结露使用，应至少两台联合使用，相当于多室离线清灰式，采取其中一台离线干燥后清除灰尘，然后再投入运转，这样轮换循环下去。经使用此技术已接近成熟，需再投资做一台示范工程后才能确定是否完全成功。还有多项创新不再介绍。

　　12、结语

　　本节能技术与已有公知公用技术相比，最大节能率为80%，最小为60%，平均70%，这时的制造成本在增加30%和降低30%的范围内；用于非节能时，成本最大可降低65%，最小为45%，平均55%。可能有人对此怀疑，这很正常，正符合事物的发展规律。

　　当初对袋除尘研究的目的只有一个——节能，没想到用节能技术还能大大降低生产成本；二没想到袋除尘能结露使用，三没想到还能取得这么多的技术创新，四没想到这些创新还能普遍应用，五没想到这一研究用了太长的时间、太大的投入、太多的心血！

　　许多袋除尘制造企业已经看到此系列技术的市场前景，愿合作；也希望与用于不同行业的袋除尘制造企业合作；可喜的是当地政府已认识到这是一极好的大项目，市委书记对此特别关注，有望迅速发展为新型袋除尘的科研开发中心和生产制造基地，为社会创造财富，为建设资源节约型、环境友好型社会做贡献。

　　参考文献目录：
　　[1]湖南省建材科技情报总站，水泥工厂收尘及其测试，1981
　　[2]张殿印， 王纯，除尘器手册，化学工业出版社，2005，北京，188-189页
　　[3]黄有丰，水泥工厂收尘，建材部情报标准研究所，1981