一、窑内结圈的危害性

1、破坏了窑内稳定的热工制度：窑内通风不畅，煤粉燃烧不完全，质量很差，减产甚至停窑；

2、窑尾向外溢料严重，甚至将窑尾密封烧坏；

3、严重影响高温带及后面一段耐火砖寿命；

4、为圈后形成在的结球创造条件；

5、结圈脱落后易造成窜料。

二、结圈形成的原因

1、喂料成分的影响：配料成分不调整，或调整不得力，结圈要按周期性持续下去。如果生料中硫过量，也会引起窑结圈。

  结皮的趋势指数=C₃A+C₄AF+0.2C₂S+2Fe

如果该指数<28，则不易结皮；如果>30，则容易引起结皮、结圈及“雪人”

2、操作原因：操作变动过多，使煤粉灰分在特定条件下集中在结圈部位；窑内热工制度不合理，火焰过长，高温带后移，易形成后结圈。如果在窑内形成冷却带，熟料冷却速度变慢，易结前圈以及“雪人”

三、处理结圈的方法

1、找出结圈原因，对症治理。

2、用窑筒体扫描仪做出结圈的早期诊断；

3、通过改变火点位置处理：将喷煤管伸入窑内或拉出，改变火点位置，连续烧3~4h，再将喷煤管返回原处。此时喷煤管的内外风也相应调节。每次拉伸的距离大，但不要重复在一个位置上，坚持统一的调整制度，必然会有效果。千万要注意避免操作员为了顾全个人的考核利益，而不按照要求调整，这样反而会加重结圈的程度。

4、用生料冲圈：窑尾温度控制很低，放一部分未分解的生料粉进入窑内，利用CaCO₃分解放出的CO₂气体进入圈内部，造成圈开裂脱落。此方法易造成窑内跑生料，需要精心操作，尽量减少对质量的影响。

5、无奈时停窑处理。最后的处理办法，但要分析结圈的原因，以及采取措施，避免结圈再次形成。