一级筒和二级筒堵料在水泥生产过程中很少见，相反倒是三、四、五级筒堵料很常见，两种堵料有一定相同，也有着很大的区别，因此在判断与处理上也有许多不同之处，下面把两种堵料的现象与处理方法向大家介绍，希望能给大家带去一些经验，帮助生产能尽快解决问题，有不对之处，请多指教！

       三、四、五级筒堵料一般是由于系统温度控制过高或者翻板阀卡死造成的，物料结块不易清理。出现的现象：堵料时，该级筒锥部负压变小，甚至变成正压，下级筒出口温度上升很快，在现场发现翻板阀卡死。处理方法：从下向上逐级清理，每次只能打开一个清灰孔清堵，把清灰钢管插到堵塞部位，用压缩空气清吹，如果用“水炮”效果会更好，为防止清堵时物料溢出烫伤人，只留一两个清堵人员，应站在上风方向，并选择好逃跑路线，其余人员离开堵料平台（一般厂会有很多管理人员在现场指挥，所以会有许多厂的管理人员在清堵时被连带烫伤）。清堵时，严禁窑头和分解炉喷煤保温，堵料以下的各级筒和窑头平台严禁人员出入，加大系统抽风，待清堵结束以后再重新升温投料。

        本人经历过几次二级筒堵料的过程，与以上堵料有很大的不同。基本上都是由于高温风机故障或者投料初期拉风不够造成的。最近一次二级筒堵料是由于高温风机液偶故障，转速丢失，等高温风机处理结束以后再投料时，发现二级筒堵料。堵料时二级筒锥部负压变小，但是一直呈负压，三、四、五级筒以及窑尾烟室都呈正压，窑头返火，在现场检查，发现翻板阀动作灵活，但是锥部捅灰孔已经堵塞，中控室立即止料处理。清堵时把压缩空气接在钢管上，插在锥部靠近下料管位置，其余人员撤离，开压缩空气，几秒钟以后，听到筒内一声响，瞬间就看到窑头以及篦冷机内冒灰，窑内顿时黑了，熟料破碎机、斜拉链过载跳停，篦冷机细灰拉链机地坑内填满生料粉，斜拉链地坑内积了厚厚一层生料粉，二级筒清通，然后重新升温，由于窑内全是生料，为了快速升温，用窑主电机把生料粉转出窑，再升温约两个小时，窑投料，生产正常。在二级筒清堵过程中，需要注意的是，窑头以及篦冷机地坑、斜拉链机等处均不能有人，捅料时，人员应带好防护用品，防止粉尘溢出，保证人员安全。